A FARO útmutatója a kis és közepes méretű alkatrészek 3D méréséhez

A minőség-ellenőrzés (Quality Control, QC) a gyártás egy speciális területe. A gyártási minőség-ellenőrzés szakemberei egy sor 3D mérési megoldást alkalmaznak annak ellenőrzésére, hogy egy alkatrész vagy termék megfelel-e a meghatározott méret- és geometriai követelményeknek.

A tűréshatárok azonosítása és azok betartása elengedhetetlen a pontos gyártáshoz. Fontos szempont továbbá, hogy minden elvégezett mérés és a mérési eredményeket tartalmazó jegyzőkönyvek nyomonkövethetőek legyenek. Jelen blogcikk célja, hogy a jövőbeli ügyfeleink számára biztosítsuk azokat az ismereteket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a mérési feladat elvégzésére leginkább alkalmas mérőkart tudják kiválasztani.

A FARO hordozható koordináta mérőkarok áttekintése

A Quantum X FaroArm® mérőkar sorozat és a Gage Max mérőkar olyan hordozható koordináta mérőgépek, amelyek kiválóan alkalmasak kis- és közepes méretű alkatrészek mérésére.

FARO Quantum X mérőkarok

A FARO Quantum X mérőkar úgy lett kialakítva, hogy akár 15%-kal nagyobb pontosságot biztosítson a korábbi generációk modelljeihez képest. A teljesen konfigurálható és skálázható Quantum X öt különböző mérési tartománnyal és három pontossági teljesítményszinttel, valamint többféle vonallézer szkennerfejjel (Laser Line Probe, LLP) rendelkezik, amelyek különböző érintésmentes mérési igényeket (gyorsaság, pontosság, termelékenység) elégítenek ki. A FARO Quantum X mérőkarok nagyon nagy mérési és szkennelési pontossággal rendelkeznek, akár 4 méteres hatótávolsággal, de szükség esetén a mérési tartomány kibővítheti a mérőkar áthelyezésével (Move Device).

FARO Gage Max mérőkar

A FARO Gage Max mérőkar lehetővé teszi a gépműhelyek és kis gyártósorok számára, hogy egy hatékony, könnyű, de strapabíró koordináta mérőgéppel (Coordinate Measuring Machine, CMM) segítségével még a legszigorúbb minőségi előírásokat is teljesítsék A kisebb méretű (1.5 méteres gömbi átmérő), de nagy pontosság-igényű alkatrészek méréséhez ideális választás a Gage Max.

Fontos kérdések, amelyeket fel kell tenni a 3D mérőkar kiválasztása előtt

A legfontosabb a mérendő alkatrész méreteinek megfelelő munkatér méret kiválasztása. A hordozható FARO mérőkarok gömbi munkatérrel rendelkeznek (1.5m, 2.0m, 2.5m, 3.0m, 3.5m, 4.0m). A munkatér méretének meghatározása után a tűrésmező szélességeket figyelembe véve érdemes kiválasztani a mérőkar pontosságát (X.E > X.M > X.S), majd eldönteni, hogy szükség van-e érintkezésmentes mérésre, vonallézer szkennerfejre. Ez eldönti a mérőkar kivitelét (6 vagy 7-tengelyes kivitel)

Az alábbiakban listába szedtük, hogy milyen szempontokat érdemes figyelembe venni a megfelelő hordozható mérőkar kiválasztása során:

• Mi a fő alkalmazási terület? (minőség-ellenőrzés, reverse engineering, szerelési folyamat támogatása, gépbeállítás vagy gépszabályozás);
• A kiválasztott mérőeszköz pontossága megfelel a mérendő alkatrészen előírt tűréshatároknak (mérési pontosság és ismétlési pontosság);
• A kiválasztott mérőkar képes-e mérni az alkatrészek szükséges méretét? (mérési tartomány);
• A kiválasztott mérőkar képes mérni alkatrészek geometriáját? (felbontás);
• Hozzáférhetőek a mérendő felületek? (hozzáférhetőség);
• A kiválasztott megoldásnak automatizálthatónak kell lennie? (automatizáció);

Hogyan tovább?

Ebben az útmutatóban általános információkat gyűjtöttünk össze, amelyek segíthetik ön, hogy megalapozott döntést hozzon és a mérési feladathoz legmegfelelőbb hordozható mérőkart választhassa ki.

Vegyen részt egy kötelezettségmentes személyesen bemutatón, amely során áttekintjük a FARO mérőkar kínálatát és átbeszélhessük a jellemző mérési feladatokat. Ez lehetővé teszi szakértő kollégáink számára, hogy az ön igényeinek megfelelő 3D mérőeszközt válasszuk ki, és a legmegfelelőbb megoldást kínáljuk a minőség-ellenőrzés javításához, amely illeszkedik a jelenlegi munkafolyamatához.